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拋丸清理機(jī)怎么除銹？怎樣除銹好？

理論證明，選用這種除銹品級(jí)簡直可以除掉一切的氧化皮、銹和其它污物，錨紋深度抵達(dá)40~100μm，充分滿意防腐層與鋼管的附出力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和不變可靠的質(zhì)量抵達(dá)近白級(jí)(Sa2．5)技術(shù)前提。為了抵達(dá)抱負(fù)的除銹作用，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕水平、要求的表面粗糙度、涂層類型等來挑選磨料，有關(guān)單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，選用鋼砂和鋼丸的攙雜磨料更易抵達(dá)抱負(fù)的除銹作用。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的攙雜磨料(世間鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用于各類鋼表面，即便是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上，除銹作用也很好。

為得到較好的平均潔凈度和粗糙度散布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易構(gòu)成防腐層在錨紋尖峰處變??；還因?yàn)殄^紋太深，在防腐進(jìn)程中防腐層易構(gòu)成氣泡，嚴(yán)峻影響防腐層的功用。粗糙度太小會(huì)構(gòu)成防腐層附出力及耐沖擊強(qiáng)度下降。

有關(guān)嚴(yán)峻的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不只光靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必需靠小顆粒打磨丟失侵蝕產(chǎn)品來抵達(dá)清理作用，還合理的配比設(shè)計(jì)不只可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的應(yīng)用率也可大幅提高。鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，個(gè)中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比普通為5～8。應(yīng)該注意的是在實(shí)踐操作中，磨估中鋼砂和鋼丸的抱負(fù)份額很難抵達(dá)，緣由是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破裂率高。