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履帶式拋丸機局部檢查與排除方法   

1  拋丸器拋丸量不均

1.1調(diào)理各供丸閘啟齒；

1.2.調(diào)理別離器的落砂調(diào)理板間隙，使流幕平均             

2 除塵器除塵效率低

2.1.除塵器分機接線錯誤，風機反轉(zhuǎn)，重接線

2.2除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢或有破損，或短少布袋

2.3.除塵管道銜接處密封不好

2.4.被清算工件未按要求落砂，型砂殘留過多，除塵入口含塵量過高

2.5.除塵器反吹機構(gòu)未啟用，或啟用次數(shù)少，灰塵堵死布袋，及時肅清附著在布袋上的灰塵   

3 除塵器灰塵含彈丸過多 別離器風量過大，適當調(diào)理風口擋板，直到可以保證除塵效果，但不吸出彈丸為好       

4 清算效果不理想

41.彈丸供應缺乏，適當補充新彈丸

4.2.拋丸器拋射方向不正確，調(diào)理拋丸器定向套窗口地位

4.3.丸料粒度不適宜，重選丸料粒度

4.4.丸料結(jié)塊或運用過久，改換丸料         

5 斗式提升機不運轉(zhuǎn)

5.1.夾住，去掉提升機底部過大顆粒

5.2.皮帶打滑，調(diào)整傳動輪張緊安裝，張緊皮帶

5.3.提升機底部丸料過多，按順序停機并肅清丸料     

6  清算室大門開關 不靈 門軸光滑不好，加注光滑油       

7   別離器別離效果差

7.1.流幕不均，調(diào)理流量控制板，到達流幕簾

7.2.別離區(qū)的風速不適宜，調(diào)整別離器風口的碟閥，使別離區(qū)風速到達4-5m/s,并調(diào)整一、二級調(diào)理板地位       

8    螺旋保送器不運轉(zhuǎn)

8.1.丸料梗塞，按順序停機并肅清丸料

8.2.螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑

8.3.螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接                             

電氣局部   

故 障檢 查 與 排 除 方 法 

1 拋丸器不能開啟 大門封閉不嚴，未壓合行程開關。反省或改換行程開關 

2 運轉(zhuǎn)進程中某電機忽然中止運轉(zhuǎn) 短路器或熱元件脫扣，反省各電機對應的電器元件 

3 機器開車停車舉措不靈敏或不按規(guī)則

舉措 1.有關電氣元件損壞，反省改換 2.電氣箱或工夫繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良