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拋丸機(jī)在使用時(shí)間長了不可避免會遇到一些問題，主要有以下幾點(diǎn)：
一、拋丸器振動較大
1、葉片磨損嚴(yán)重，運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，更換葉片根據(jù)重量對稱更換安裝葉片；
2、葉輪體磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)偏重，盡快更換葉輪體，葉輪體的材質(zhì)有40Cr,20CrMn；
3、拋丸器主軸座軸承燒壞,造成異響和振動更換并加注潤滑脂；
4、拋丸器固定螺栓松動,緊固螺栓；
二、拋丸器有異常響聲
1、彈丸不符合要求,造成卡砂現(xiàn)象,更換合格彈丸；
2、丸料內(nèi)有較大顆粒物料,檢查清除；
3、拋丸器護(hù)板松動,與葉輪或葉輪片磨擦,調(diào)整護(hù)板；
4、拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動,擰緊螺栓；
三、拋丸器拋丸量不均
1、檢查料倉內(nèi)彈丸是否充足；
2、調(diào)節(jié)各供丸閘彈丸流量；
3、調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙，使流幕均勻；
四、拋丸機(jī)除塵器灰塵含彈丸過多
拋丸機(jī)分離器風(fēng)量過大，適當(dāng)調(diào)節(jié)分離器風(fēng)口調(diào)節(jié)擋板和管道蝶閥風(fēng)量，直到能夠保證除塵效果但不吸出彈丸為好；
五、拋丸機(jī)清理效果不理想
1、彈丸供給量不足，適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸；
2、拋丸器拋射方向不正確，調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置；
3、丸料粒度不合適，重選丸料粒度；
4、丸料結(jié)塊或使用過久，更換丸料；
六、拋丸機(jī)斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)
1、異物卡住，去掉提升機(jī)底部過大顆粒；
2、拋丸機(jī)提升帶帶打滑，調(diào)整傳動輪漲緊裝置，漲緊皮帶；
3、拋丸機(jī)提升機(jī)底部丸料過多,按順序停機(jī)并清除丸料；
七、拋丸機(jī)開關(guān)動作不靈敏或不按規(guī)定動作
1、拋丸機(jī)有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換
2、拋丸機(jī)電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良
八、拋丸機(jī)分離器分離效果差
1、彈丸流幕不均，調(diào)節(jié)分離器流量控制板，達(dá)到滿幕簾；
2、拋丸機(jī)分離區(qū)的風(fēng)速不合適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到3～4m/s，并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置。
九、拋丸機(jī)除塵器除塵效率低
1、拋丸機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，重接線；
2、拋丸機(jī)除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損，或缺少濾筒；
3、拋丸機(jī)除塵管道連接處密封不好，保證各部件的密封；
4、被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過多,除塵進(jìn)口風(fēng)含塵量過高；
5、拋丸機(jī)除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用或啟用次數(shù)少，灰塵堵死濾筒，及時(shí)清除附著在濾筒上的灰塵。
十、拋丸機(jī)清理室大門開關(guān)不靈或打不開
拋丸機(jī)清理室門軸潤滑不好，加注潤滑油。
十一、拋丸機(jī)螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn)
1、丸料堵塞，按順序停機(jī)并清除丸料；
2、螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；
3、螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。