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 彈簧強(qiáng)化拋丸機(jī)就是針對(duì)彈簧表面處理的一種設(shè)備，拋丸強(qiáng)化是一種為提高承受交變應(yīng)力的部件的疲勞強(qiáng)度而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的工藝。利用高速拋射的彈丸流對(duì)彈簧表面的沖擊而使表面產(chǎn)生循環(huán)塑性應(yīng)變層，由此導(dǎo)致彈簧表層的顯微組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應(yīng)力場(chǎng)。從而提高彈簧的疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕斷裂抗力，達(dá)到提高彈簧的可靠性和耐久性。 

彈簧輥道通過(guò)式強(qiáng)化拋丸機(jī)，拋丸強(qiáng)化過(guò)程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將彈簧或者其他環(huán)形產(chǎn)品送進(jìn)拋丸機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，彈簧表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在拋丸室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。

根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯(cuò)位密度，是提高金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對(duì)一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。