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拋丸清理工藝是將金屬板材料的拋丸清理表面及強化結(jié)合起來，已經(jīng)應(yīng)用到飛機機翼、機身等薄殼結(jié)構(gòu)的制造中，美國波音飛機采用了拋丸清理成型技術(shù)，不僅節(jié)省了大型壓力機，降低了制造費用，同時還提高了薄殼結(jié)構(gòu)的強度和剛度，對改進飛機的負(fù)載性能起了重要作用。

拋丸清理技術(shù)的應(yīng)用不僅是上述金屬材料的加工處理，還應(yīng)用到非金屬的加工中，如剪除各種橡膠制品和塑料制品的毛刺是一件效率低、費人工的操作，現(xiàn)已應(yīng)用帶有冷凍裝置的拋丸清理設(shè)備，將各種橡膠制品低溫冷凍脆化后，在拋丸清理設(shè)備中接受彈丸拋、噴射，毛刺很容易被清除。酚醛類塑料制品采用核桃皮制成的彈丸噴射，既可清除毛刺又不破壞其制件的表面粗糙度；變壓器總成后要去掉其上的一些多余線頭或其它不需要的雜物，采用核桃皮制成的彈丸噴射可有效清除。另外在現(xiàn)代化機場、高速公路的養(yǎng)護中，需要對舊水泥地面清刷干凈才能接合新水泥層，采用專用的移動式拋丸清理設(shè)備進行地面拋射，得到具有高結(jié)合強度的表面，施工效率高，可有效降低工程造價。新型建材，如砌塊，已經(jīng)采用拋丸清理工藝增加砌塊的表面效果；大理石等石材業(yè)開始采用拋丸清理工藝逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的火燒方法，提高成材率和表面光飾效果。有些模具清理或清洗采用了拋丸清理或噴砂，也有采用噴射干冰等工藝。

總之，拋丸清理技術(shù)作為一種加工工藝，應(yīng)用范圍越來越廣泛，已經(jīng)從鑄造領(lǐng)域脫穎而出滲透到各行各業(yè)中，拋丸清理機市場和應(yīng)用范圍也越來越大、越寬。